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注塑加工有氣泡原因及解決辦法

時間:2023-01-04 點擊:455次 來源:本站

    注塑加工廠家有氣泡出現在較厚的制品,表面脹大,切開后斷面有氣泡

成因及解決辦法:

1、加料過程中沒控制好量,導致注射壓力過高,只需調整加料量即可;

2、冷卻時間不足??梢栽跈C器外使用冷壓模降溫冷卻;

3、溫度過高,會在制品中出現分解黑線的現象。若分解情況輕微,只需適當降溫。如果整個機筒分解,只能是拆機清理;

4、模具的進澆口過小或者排氣不良也會出現氣泡的現象,這是設備的原因,只能改進設備。

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注塑件邊角有毛邊是什么原因?

注塑件邊角有毛邊是什么原因?

注塑加工廠在注塑生產塑料制品時會遇到產品邊緣有邊角發生;然而注塑件邊角有毛邊大多發生在模具的分合位置上,如動模和靜模的分型面,滑塊的滑配部位、鑲件的絕隙、頂桿孔隙等處。 注塑件

塑料制品開裂在材料方面的原因是什么?

塑料制品開裂在材料方面的原因是什么?

塑料制品開裂在材料方面的原因:(1)再生料含量太高,造成制件強度過低。(2)濕度過大,造成一些塑料與水汽發生化學反應,降低強度而出現頂出開裂。(3)注塑加工廠注意這個材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳,受到污染都會造成開裂。

塑料產品填充不足的原因分類

塑料產品填充不足的原因分類

一、產品設計:產品的厚度與長度不成比列,材料無法流動到產品的末端,形狀結構復雜,筋位多、深,都會造成注射壓力損失大及容易困氣;二、原材料:材料流動性差,冷料雜質阻塞流道,三、注塑模具:澆注系統設計不合理;模具排氣不良,模具溫度太低,四、注塑工藝:熔料的溫度太低,噴嘴的溫度太低,注射壓力或保壓壓力不足,

注塑成型工藝的填充階段怎么理解?

注塑成型工藝的填充階段怎么理解?

填充是整個注塑循環過程中的第一步,時間從模具閉合開始注塑算起,到模具型腔填充到大約95%為止。理論上,填充時間越短,成型效率越高,但是實際中,成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。高速填充:高速填充時剪切率較高,塑料由于剪切變稀的作用而存在粘度下降的情形,使整體流動阻力降低;局部的粘滯

精密塑料注塑件?在我們的生活中得到了廣泛的應用

精密塑料注塑件?在我們的生活中得到了廣泛的應用

精密塑料注塑件在我們的生活中得到了廣泛的應用,許多塑料件都是通過注塑制成的。我公司10年精密注塑件定制加工經驗,可定制各種復雜精密注塑件。塑料注塑加工廠在生產塑料注塑件時,需要控制生產過程,滿足客戶的要求。那么,注塑加工的加工要求是什么呢?1.原料必須按工藝要求充分干燥,不得受潮,否則注塑后表面會有銀線

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